EXAPT CAD/CAM-ohjelmisto koko tuotantoketjua varten, (20 vuotta suomessa)

EXAPT ohjelmistomoduulit:

EXAPTplus perusmoduuli
EXAPTsolid
EXAPTplus sorvausmoduuli (neljän 4-revolverin ajastus 2007)
EXAPTplus poraus-/jyrsintämoduuli
EXAPTplus 3D konesimulaatio
EXAPTsolid 3-5-akselinen jyrsintä (** UUSI 2009)
EXAPTplus poraus-/jyrsinnän synkronointi (2007)
EXAPT NC-Editor NC-ohjelmien muuttelu
EXAPTplus CADI
EXAPT PDO, tuotantotietojen hallinta

Täältä löytyy esitteitä PDF muodossa

Täältä löytyy pieni Trokoidivideo

EXAPT ohjelmisto on tarkoitettu kaikkien työstöjen ohjelmointiin. Ohjelmoitavia menetelmiä ovat muun muassa:

2-8 -akselinen sorvaus yhdellä tai useammalla karalla, revolverilla sekä keskikiinnityksellä
sorvin pyörivät työkalut
sorvausjyrsintä
sorvaaminen avarruskoneen karalla
poraaminen, avarrus, kalvinta, kierteitys jne. -poraustyökierrot
profiili-, taso-, tasku- ja vaippajyrsintä
merkkausjyrsintä (tekstin jyrsintä)
poltto-, laser-, plasmaleikkaus (automaattinen sijoittelu)
3D mittauskoneiden ohjelmointi
pyöröhionta
3-5 akselinen pintojen jyrsintä
muut erikoiskohteet.

EXAPTIN laaja CAD/CAM tuoteperhe tarjoaa tehokkaat ja tulevaisuuteen suuntautuneet ratkaisut, joissa on:

käyttäjä-, valmistus- ja organisaatiolähtöinen tuki NC -valmistukseen
monenlaisia toimintoja, jotka lisäävät tuottavuutta uusien- ja samankaltaisten kappaleiden ohjelmointiin
liitettävyys, joka takaa valmistusketjun tehokkaan käytön
laajennettavuus tilavuusmalleihin (Solids) sisältäen automaattisen valmistuspiirteiden tunnistuksen (AFR)
joustavan reagoinnin organisaatio- ja teknologiamuutoksiin
CNC -orientoitunut NC -ohjaustiedon luonti myös monimutkaisille kappaleille ja moniakselisille työstökoneille, sisäl täen CNC-kiertojen käytön
pitkälle viety teknologian automatisointi, joka on sovitettavissa kaikille yleisimmille työstömenetelmille
tulosten luotettavuuden varmentaminen simuloinnilla
paikallisverkkoon perustuva verstaan tiedonsiirto DNC:llä
tietokantaan perustuvia sovelluksia valmistusprosessien hallintaan.

EXAPTplus perusmoduuli Tästä löytyy kuvia

EXAPTplus perusmoduulilla voidaan tuottaa nopeasti ja luotettavasti NC-tiedot kaikkiin yleisimpiin
työstöprosesseihin. Perusmoduli tarjoaa välineet joilla uuden käyttäjän on helppo aloittaa.
Toisaalta aliohjelmateknologia mahdollistaa ohjelmoinnin pitkälle menevän automatisoinnin.
Esimerkiksi työstökoneen ohjauksen makrojen käyttö on helppoa.

Perusmodulin ominaisuuksia ovat mm:

yleiskäyttöiset NC-ohjelmointiominaisuudet
graafis-interaktiivinen työskentelytapa moni-ikkunaisessa ympäristössä
geometrian ja profiilien muodostaminen käyttäjän määrittelemille tasoille
yksittäislause -ohjelmointi kaikille yleisimmille työstömenetelmille
monitaso / monisivu-ohjelmointi (työstökeskukset, vaippatyöstö, kehtopöydät, kulmapäät)
kappaleen kokonaistyöstö (sorvaus/poraus/jyrsintä)
syötteiden ja työstöliikkeiden graafinen simulointii
nopea geometrian ja työstöratojen luonti
muuttujien avulla saavutettava parametrinen ohjelmointi
käyttäjän omat valikot ja toiminnot
hyvä tuki täysin uusien ja samankaltaisten osien ohjelmoinnille
erinomainen yhteensopivuus edeltävien EXAPT tuotteiden kanssa
hyvä integroituvuus muiden EXAPT tuotteiden kanssa

EXAPTsolid Tästä löytyy kuvia

Tuotteiden tilavuusmallinnus on teollisuuden nykypäivää. EXAPTsolid tarjoaa uusia mahdollisuuksia tehdä kappalemallinnuksen ohessa myös NC -ohjelmointia selkeällä objekti-perustaisella tavalla. EXAPTsolid ympäristössä on mahdollista tehdä saman istunnon aikana myös NC -suunnittelu niin, että kaikki osallistujat näkevät tulokset realistisella tavalla. Automaattinen piirretunnistus (AFR) tarjoaa lisäetuja siirryttäessä tuotesuuntautuneesta mallista NC -suuntautuneeseen malliin. Uusin piirretunnistus löytää nyt myös reikien lisäksi taskumuotoja. EXAPTsolid on toteutettu SolidWorks 3D CAD-ohjelmiston API-rajapintaa. Näin ollen sen käyttämiseen tarvitaan myös SW-lisenssi.

EXAPTplus sorvausmoduuli Tästä löytyy kuvia ja Tästä löytyy 3D Video simuloinnista (täältä löytyy RealPlayer videosoitin)

EXAPTplus sorvausmoduuli on kehitetty normaalien perussorvien lisäksi kaksikelkkaisten, -karaisten ja sorvauskeskusten (B,C,Y-akseleilla) ohjelmointiin. Moduuli generoi törmäyksettömät työstöradat ja lastujaon, joka sisältää lähestymis-, syöttö- ja väistöliikkeet.
Jokaisen liikkeen työstöarvot lasketaan automaattisesti, joko aika- tai kustannusoptimoidusti. Työstöaika lasketaan automaattisesti ja se on heti työkalukohtaisesti tarkasteltavissa.
Käyttäjän tehtävät supistuvat aihion- ja kappaleen muotojen määrittelyyn (mahdollisesti CAD-tietoja käyttäen) sekä työkalun- ja työstömenetelmän aktivointiin.
Pinnanlaatuvaatimusten ja mittatoleranssien käsittely on tehty helpoksi.
Simulointiin ja törmäystarkasteluun voidaan lisätä apulaitteita (esim. kärkipylkkä, tukilaakeri).
Työvarat voidaan määritellä erikseen rouhinnalle, esiviimeistelylle ja viimeistelylle.

Työstötapahtumien graafinen simulointi on havainnollista ja tarkkaa. Simuloinnissa voidaan käyttää terävalmistajan toimittamaa työkalun DXF-geometriaa.
Koneen omia CNC-työkiertoja käytettäessä ne voidaan myös simuloida.
Moduulilla voidaan tuottaa myös työstöliikkeet siten, että hyödynnetään työstökoneen ohjauksen omaa sädekompensointijärjestelmää (NC-ohjelmaan tulostuu piirrustuksen mittoja). Kompensointi näkyy myös simouloinnissa.
Myös keskiöön tehtävissä poraustyökierroissa käytetään teknologiatietoja.

EXAPTplus poraus-/jyrsintämoduuli Tästä löytyy kuvia

Jo pienellä syötemäärällä EXAPT poraus/jyrsintä teknologia tuottaa nopeasti ja tehokasta menetelmäkohtaista NC-ohjelmaa. Ohjelmoinnin kohteena voi olla mitä tahansa työstökeskuksen monikappaleisesta kertakiinnityksestä moniakselisen avarruskoneen yksittäiskappaleeseen. Ohjelmoitavat muodot voivat olla useista porauksista vaikeisiin taskumuotoihin. Työstö voi tapahtua useasta eri suunnasta. Käytössä voi yhtaikaa olla pyöröpöytiä ja kulmapäitä. Ohjelmointinollapisteitä voi olla rajattomasti. Simulointi tapahtuu tarkasti 3D näkymässä joko rautalanka- tai varjostusesityksenä. Varjostusmallina voi olla joko virtuaalimalli (VRML) tai stereolitografiamalli (STL).

Poraus-/jyrsintamoduuli käyttää EXAPTIN kehittämää teknlogiatietokantaa, jonka avulla voidaan lastuamisarvot määritellä etukäteen. Poraustyökiertojen menetelmäketjujen avulla on ohjelmoinnin nopeus nostettu uudelle tasolle. Esimerkiksi neljällä EXAPT-kielisellä lauseella voidaan saada aikaan NC-ohjelma tuhannelle M18 kierrereijälle. Kun käytettään uutta työstökeskusten pylväskiinnitystä tukevaa ohjelmointipiirrettä riittää yhden kappaleen NC-ohjelmonti. Muut kappaleet työstetään kopioina tästä ensimmäisestä muutaman valinnan jälkeen. Myös lyhimmän työstöreitin valinta ja työkaluvaihtojen optimointi kuuluu olennaisesti EXAPT teknologiaan. EXAPT P/J-teknologia on avoin ympäristö, jossa käyttäjä voi lisätä, muutella ja poistaa menetelmiä ja niiden sisältöä.
Lisäksi P/J -moduuli tukee useimpien ohjausten omia CNC-työkiertoja, kuten ympyräjyrsintää. Tällöin EXAPTplus myös simuloi CNC-työkiertojen muodostamat liikkeet ja työstöarvot.
P/J-moduuli tukee myös useampiportaisia työkaluja, kuten porrasporia ja viistejyrsimiä. Esimerkiksi viisteen jyrsintä viistemittaa pienemmällä työkalulla, käyttäen sädekompensointia, onnistuu hienosti.

EXAPTsolid 3-5-akselinen työstö Tästä löytyy kuvia

EXAPTsolid järjestelmää on laajennettu 3-5-akseliseen pintatyöstöön tarkoitetulla moduulilla. Moduuli mahdollistaa erilaisia kaksoiskaarvia pintoja sisältävien kappaleiden työstämisen esimerkiksi työkalujyrsinkoneilla tai monitoimisorveilla.

EXAPTplus 3D konesimulaatio Tästä löytyy kuvia

3D konesimulaatio on 2007 julkaistava ominaisuus EXAPTplus ohjelmistoon. 3D simulaation saadaan mukaan kaikki koneen liikkuvat ja kiinteät osat, liikkuvat ja kiinteät kiinnittimet, työkalukokoonpano ja kappaleen 3D malli. Simulointi tapahtuu tarkasti 3D näkymässä joko rautalanka- tai varjostusesityksenä. Varjostusmallina voi olla joko virtuaalimalli (VRML) tai stereolitografiamalli (STL).

EXAPTplus synkronointi

EXAPTplus ohjelmistoon on pitkään kuulunut neli- tai useampiakselisten sorvien työstön tahdistus eli synkronointi
Nyt tämä ominaisuus on saatavilla myös poraavien ja jyrsivien työstökoneiden ohjelmointiin.
Esimerkiksi Fastems Oy:n toimittama TwinMill työstökeskus käyttää synkronointia.

EXAPT NC-Editor NC-ohjelmien muuttelu Tästä löytyy kuvia

NC-Editori ohjelmistolla voi käsitellä eri ohjauksille tarkoitettuja NC-ohjelmia. Kaikki geometriset ongelmat voidaan hoitaa EXAPTplus GEO-modulilla. Integroidun NC-macrojen käsittelyn ansiosta NC-Editori tarjoaa ensimmäisen portaan koneen ulkopuolella tehtävään NC-ohjelmointiin.

NC-Editorilla voidaan myös analysoida NC-ohjelmaa: laskettaa työkalukohtaisia työstöaikoja, laskettaa koko NC-ohjelman koneaika, listata käytetyt työkalut, listata kutsutut konemacrot jne. Analyysien tulokset saadaan talletettua erillisiin tekstitiedostoihin.

EXAPTplus CADI Tästä löytyy kuvia

Nykyään käytetyin digitaalinen tapa siirtää suunnittelutietoa CAD-ohjelmista CAM-ohjelmiin on piirrustusten siirto joko DXF tai IGES -muodossa. EXAPTplus sisältää CADI.moduulin, joka lukee kyseiset tiedostot ja jonka avulla voidaan suunnittelutiedosta valita tarvittavat geometria- mittatiedot NC-ohjelmoinnin pohjaksi. CADI-moduuli on itsenäinen ja sillä voidaan myös tulostaa DXF-muotoista geometriaa. Näin se soveltuu käytettäväksi myös yhdessä muiden ohjelmistojen kanssa. EXAPT CADI osaa lukea 3D rautalankageometriaa, mikä useimmiten riittää NC-ohjelmien tekoon.

EXAPT EasyPP

EXAPT EasyPP ympäristössä postprosessoreiden lisääminen, muuttaminen ja poistaminen on yhtä helppoa kuin NC-ohjelmointi. Kukin postprosessori näkyy käyttäjälle vain kolmena tiedostona, joiden sisältö on luettavaa tekstiä. Parin päivän koulutuksen jälkeen ohjelmoija pystyy tekemään uusia versioita vanhojen määritysten pohjalta. Näin postprosessorikustannukset pysyvät hallinnassa vaikka ohjelmoitavien koneiden lukumäärä lisääntyisi.

Tuotantotietojen hallinta

Siirtyminen korkeasti automatisoitujen ja NC-ohjattujen tuotantojärjestelmien käyttöön aiheuttaa sen, että tuotantotiedot on tarjottava nopeasti ja luotettavasti. Olennaista on täydellisen ja virheettömän tuotantotiedon toimittaminen oikeaan aikaan. Sillä varmistetaan tuotantojärjestelmien taloudellinen käyttö. Yksittäisen yrityksen toimintaan kiinteästi liittyvät organisatoriset tuote- ja prosessivaatimukset aiheuttavat jatkuvaa tietohuoltoa. Hoitamalla myös tietohuolto hyvin saavutetaan odotettu tuotannon tehokkuus. Tarjoamme tähän tiedonhallintaan seuraavia moduuleja.

Valmistustietojen hallinta ja tiedonsiirto

Optimaaliset valmistusvaiheet ja läpimenoajat saavutetaan vain, kun kaikki valmistukseen tarvittava NC-tieto voidaan tarjota nopealla ja luotettavalla tavalla.
Titako tarjoaa NC-tietojen ylläpitoon EXA-FDO:ta, jolla hallitaan kappaleohjelmia, NC-ohjelmia, työkalujen asetustietoja, työkalujen teknologisia tietoja. EXA-FDO on toteutettu tehokkaalla tietokantajärjestelmällä. Tämä varmistaa selkeän yleiskuvan, vaikka ylläpidettävänä olisi suuri määrä tietoa. EXA-FDO tukee käyttäjää uusien, samanlaisten ja erilaisten kappaleiden NC-suunnittelun aikana.

EXA-FDO:n kanssa toimii saumattomasti yhteen myös EXA-DNC tiedonsiirtojärjestelmä. EXA-DNC on käyttäjäystävällinen ja sen hallinta onnistuu muutaman tunnin opastuksen jälkeen. NC-ohjelmien lisäksi EXA-DNC:llä voidaan hallita myös muita dokumentteja, kuten asetuskuvat, aikalaskelmat ja työkalujen asetustiedot.

Työvälinetietojen hallinta

Valmistusvaiheiden suunnittelu ja valmistelu sisältää paljon toimintoja, jotka koskevat työvälineitä. Työvälinetietojen hallintaan Titako tarjoaa EXA-BMO:ta, jolla ylläpidetään esimerkiksi työkalutietoja ja työkalupitimien tietoja. Myös EXA-BMO on toteutettu tehokkaalla EXA-BASE relaatiotietokantajärjestelmällä.

Teknologiatietojen hallinta

Työstötapahtumien optimaaliseen toteutukseen tarvitaan myös tietoa terä- ja kappale-materiaaleista,työstökoneiden ominaisuuksista ja lastuamisarvoista. Näiden teknologiatietojen hallintaan Titako tarjoaa EXA-BMO:ta.

EXAPT NESTEX, Levynleikkaus

NESTEX sijoitteluohjelmasta löytyy automaattinen ja interaktiivinen tapa sijoitella yksittäiset kappaleet aihion sisään. Ohjelma osaa käsitellä monimutkaisia muotoja ja mm. sijoitella sisäkkäin. Sijoittelu tapahtuu kone-, prosessi- ja materiaalikohtaisten asetusten perusteella. Tämä johtaa korkeaan materiaalin käyttöasteeseen ja nopeaan läpimenoaikaan sijoittelusta leikkaukseen.
Näin päästään hyvään koneiden käyttöasteeseen ja JOT-tuotantoon.

Palaa sivun alkuun